Existem várias maneiras decriar roscas em peças de chapa metálica. Aqui estão três métodos comuns:
1. Porcas de rebite: Este método envolve o uso de rebites ou fixadores semelhantes para fixar uma porca roscada a umpeça de chapa metálica. As porcas fornecem uma conexão roscada para um parafuso ou parafuso. Este método é adequado para aplicações que requerem uma conexão roscada forte e removível.
2. Tocar: O rosqueamento envolve o uso de um macho para cortar roscas diretamente na chapa metálica. Este método é adequado para chapas metálicas mais finas e é frequentemente usado quando uma conexão roscada permanente é necessária. O rosqueamento pode ser feito usando ferramentas manuais ou máquinas-ferramentas.
3. Rosqueamento de extrusão: O rosqueamento por extrusão envolve a formação de roscas diretamente na chapa metálica durante o processo de fabricação. Este método cria roscas deformando o metal para formar roscas, sem a necessidade de ferragens adicionais, como porcas. O rosqueamento por extrusão é um método econômico de criação de roscas em peças de chapa metálica.
Cada método tem suas próprias vantagens e limitações, e a escolha do métododepende de fatores como os requisitos específicos da aplicação, o material e a espessura da chapa metálica e a resistência e confiabilidade exigidas da conexão roscada.É importante considerar cuidadosamente estes fatores ao escolher o método mais apropriado para criar threads em umpeça de chapa metálica.
Os furos roscados de extrusão são frequentemente preferidos às porcas de rebite ao criar roscas em peças de chapa metálica nas seguintes circunstâncias:
1. Custo:Os furos roscados de extrusão são mais econômicos do que as porcas de rebite porque não requerem ferragens adicionais, como porcas e arruelas.
2. Peso:As porcas de rebite acrescentam peso extra à montagem, o que pode ser indesejável em aplicações que exigem peso. A extrusão de furos roscados não adiciona nenhum peso extra.
3. Restrições de espaço: Em aplicações onde o espaço é limitado, os furos roscados são mais práticos porque não exigem a folga adicional necessária para porcas de rebite.
4. Força e Confiabilidade: Em comparação com as porcas de rebite, os furos roscados de extrusão proporcionam roscas mais seguras e confiáveis porque são integrados diretamente na peça de chapa metálica, reduzindo o risco de afrouxamento ou falha ao longo do tempo. risco.
No entanto, ao selecionar furos roscados de extrusão e porcas de rebite, é importante considerar os requisitos específicos da aplicação, o material e a espessura da chapa metálica e o processo de montagem. Cada método tem suas vantagens e limitações, por isso é importante avaliar as necessidades específicas do seu projeto antes de tomar uma decisão.
Para furos de extrusão em peças de chapa metálica, o material da chapa em si é a principal consideração. Os materiais comumente usados para peças de chapa metálica incluem aço, alumínio, aço inoxidável e várias ligas. O material específico escolhido dependerá de fatores como requisitos de resistência, resistência à corrosão e custo.
As porcas de rebite são geralmente feitas de materiais como aço, aço inoxidável ou alumínio. A escolha do material da porca do rebite depende de fatores como resistência necessária para a aplicação, potencial de corrosão e compatibilidade com materiais de chapa metálica.
Quanto aos limites de espessura, tanto os furos roscados de extrusão quanto as porcas de rebite têm limites práticos baseados na espessura da chapa metálica.Rosqueamento de extrusãofuros são geralmente adequados para chapas metálicas mais finas, geralmente até cerca de3mm a 6mm,dependendo do design e material específicos.Porcas de rebite estão disponíveis em uma ampla gama de espessuras,geralmente em torno de 0,5 mm a 12 mm, dependendo do tipo e desenho da porca rebite.
Sempre consulte um engenheiro mecânico ou especialista em fixação para determinar o material específico e as considerações de espessura apropriadas para sua aplicação e para garantir que o método de fixação escolhido atenda aos padrões de resistência e desempenho exigidos. A equipe da HY Metals sempre lhe dará o aconselhamento mais profissional para sua chapa projeto de fabricação de metal.
Horário da postagem: 13 de março de 2024