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A importância do nivelamento no processamento de usinagem CNC

A planicidade é uma tolerância geométrica crítica na usinagem, especialmente para chapas metálicas e processos de usinagem CNC. Refere-se à situação em que todos os pontos de uma superfície são equidistantes de um plano de referência.

Alcançar o nivelamento é fundamental pelos seguintes motivos:

 

1. Desempenho Funcional:Muitos componentes devem se encaixar com precisão. Se as peças não forem planas, isso poderá causar desalinhamento e afetar a funcionalidade geral da montagem.

 

2. Distribuição de carga:A superfície plana garante uma distribuição uniforme da carga. Superfícies irregulares podem causar concentrações de tensão que podem levar à falha prematura dos componentes.

 

3. Qualidade Estética:Em indústrias onde a aparência é importante, como a automotiva e a de eletrônicos de consumo, o nivelamento ajuda a melhorar o apelo visual do produto.

 

4. Eficiência de montagem:Peças irregulares podem complicar o processo de montagem, resultando em aumento de custos e tempo de mão de obra.

 

5. Precisão para usinagem adicional:A planicidade é frequentemente um pré-requisito para operações de usinagem subsequentes, como furação ou fresamento, onde uma superfície plana é necessária para obter resultados precisos.

 

Mantenha o nivelamento durante o processamento

 

Alcançar e manter a planicidade durante a usinagem requer planejamento e execução cuidadosos. Aqui estão algumas estratégias:

 

1. Seleção de materiais:Escolha materiais que não sejam fáceis de deformar ou deformar durante o processamento. Geralmente são preferidos metais com coeficientes de expansão térmica mais baixos.

 

2. Acessórios corretos:Use acessórios apropriados para segurar a peça de trabalho com segurança durante a usinagem. Isso minimiza o movimento e a vibração que podem causar empenamento.

 

3. Parâmetros de usinagem controlados:Otimize a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte. O calor excessivo gerado durante o processamento pode causar expansão térmica e empenamento.

 

4. Usinagem Sequencial:Se possível, usine as peças em etapas. Isto permite que o material seja removido de forma controlada, reduzindo o risco de deformação.

 

5. Tratamento pós-processamento:Considere processos de alívio de tensão, como recozimento ou normalização pós-processamento, para eliminar tensões internas que podem causar empenamento.

 

6. Uso de superfície de referência plana:Verifique e calibre regularmente as máquinas-ferramentas para garantir que estejam funcionando em uma superfície de referência plana.

 

Verifique o nivelamento

 

Para garantir quepeças usinadasatender às especificações de planicidade, técnicas de inspeção apropriadas devem ser usadas:

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1. Inspeção Visual:Às vezes, uma simples inspeção visual pode revelar problemas óbvios de planicidade, como lacunas sob uma peça ou passagem de luz.

 

2. Método da Régua:Coloque uma régua de precisão na superfície e use um calibrador de folga para medir quaisquer lacunas. Este método é muito eficaz para uma inspeção rápida.

 

3. Indicador comparador:Um relógio comparador pode ser usado para medir o desvio de planicidade de toda a superfície. Este método fornece medições mais precisas.

 

4. Máquina de medição por coordenadas (CMM):Para aplicações de alta precisão, um CMM pode ser usado para medir a planicidade de uma superfície tomando vários pontos e calculando o desvio de um plano de referência.

 

5. Método do Plano Óptico:Isso envolve o uso de um plano óptico e luz monocromática para verificar o nivelamento. Padrões de interferência podem indicar desvios.

 

6. Digitalização a laser:A tecnologia avançada de digitalização a laser fornece mapas de superfície detalhados, permitindo uma análise abrangente de planicidade.

 

Para concluir

 

A planicidade é um aspecto importante do processamento, afetando a funcionalidade, a estética e a eficiência da montagem. Ao compreender a sua importância e implementar estratégias para manter e inspecionar a planicidade,A HY METALS pode garantir a produção de componentes de alta qualidade que atendem a tolerâncias rígidas. Inspeções regulares e conformidade com as melhores práticas de processamento melhorarão o desempenho do produto e a satisfação do cliente.

 

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Horário da postagem: 10 de outubro de 2024