Anodização de peças de alumínioé um tratamento de superfície comum que aumenta sua resistência à corrosão, durabilidade e estética.Em nossa prática de produção de chapas metálicas e usinagem CNC, há muitas peças de alumínio que precisam ser anodizadas, tantopeças de chapa de alumínioepeças usinadas CNC de alumínio. E às vezes o cliente exige peças acabadas perfeitas e sem defeitos. Eles não podem aceitar pontos de contato obviamente visíveis sem revestimento de anodização.
No entanto, durante oanodização de alumínioprocesso, pontos de contato ou áreas onde a peça entra em contato direto com o suporte suspenso ou prateleira não podem ser anodizados de forma eficaz devido à falta de acesso à solução de anodização. Esta limitação decorre da natureza do processo de anodização e da necessidade de contato desobstruído entre a peça e a solução de anodização para obter um acabamento superficial anodizado uniforme e consistente.
Oprocesso de anodizaçãoenvolve a imersão de peças de alumínio em uma solução eletrolítica e a passagem de uma corrente elétrica pela solução, criando uma camada de óxido na superfície do alumínio. Esta camada de óxido proporciona os benefícios exclusivos dealumínio anodizado, como maior resistência à corrosão, maior durabilidade e capacidade de aceitar coloração de corante.
No entanto, quando as peças são anodizadas usando um suporte ou rack suspenso, os pontos de contato onde a peça entra em contato direto com o suporte são protegidos da solução de anodização.. Portanto, esses pontos de contato não passam pelo mesmo processo de anodização que o restante da peça, resultando em pontos de suspensão ou marcas após a anodização.
Para resolver este problema e minimizar a visibilidade dos pontos de suspensão, deve-se considerar cuidadosamente o projeto e a colocação dos suportes de suspensão, bem como as técnicas de acabamento após a anodização.A escolha de suportes de suspensão com área de superfície mínima e posicionamento estratégico pode ajudar a reduzir o impacto dos pontos de contato na aparência final da peça anodizada. Além disso, processos pós-anodização, como lixamento leve, polimento ou modificações locais de anodização, podem ser usados para reduzir a visibilidade dos pontos de suspensão e obter um acabamento superficial anodizado mais uniforme.
A razão pela qual os pontos de contato não podem ser anodizados durante o processo de anodização do alumínio é devido à obstrução física causada pelo suporte ou prateleira suspensa. Ao implementar estratégias bem pensadas de design e acabamento, os fabricantes podem minimizar o impacto dos pontos de contato na qualidade geral e na aparência das peças de alumínio anodizado.
O objetivo deste artigo é explorar a seleção de suportes de suspensão anodizados, estratégias para minimizar pontos de suspensão e técnicas para garantir uma superfície anodizada perfeita.
Escolha o suporte de suspensão correto:
Ao escolher um suporte de suspensão anodizado, é importante considerar os seguintes fatores:
1. Compatibilidade de materiais: Certifique-se de que o suporte de suspensão seja feito de um material compatível com o processo de anodização, como titânio ou alumínio. Isto evita quaisquer reações adversas que possam afetar a qualidade da superfície anodizada.
2. Design e Geometria:O desenho do suporte de suspensão é escolhido para minimizar os pontos de contato com a peça para reduzir o risco de deixar marcas visíveis. Considere usar suportes com bordas lisas e arredondadas e área de superfície mínima para fazer contato com a peça.
3. Resistência ao calor:A anodização envolve altas temperaturas, portanto o suporte de suspensão deve ser capaz de suportar o calor sem deformar ou deformar.
Minimize os pontos de suspensão:
Para minimizar a ocorrência de pontos de suspensão em peças de alumínio anodizado, podem ser utilizadas as seguintes técnicas:
1. Posicionamento Estratégico: Coloque cuidadosamente os suportes de suspensão na peça para garantir que quaisquer marcas produzidas fiquem em áreas imperceptíveis ou possam ser facilmente escondidas durante processos subsequentes de montagem ou acabamento. E também é preciso ter cuidado ao retirar as peças dos suportes para proteger a superfície das peças.
2. Mascaramento: Use técnicas de mascaramento para cobrir ou proteger superfícies críticas ou áreas onde possam ocorrer pontos suspensos. Isto pode envolver o uso de fitas, tampões ou revestimentos especiais para proteger áreas específicas do contato com o suporte de suspensão.
3. Preparação da superfície: Antes da anodização, considere aplicar um tratamento de superfície ou tratamento de superfície para ajudar a ocultar ou misturar quaisquer pontos pendentes restantes na aparência geral da peça.
Garanta um acabamento anodizado perfeito:
Após a anodização, a peça deve ser inspecionada quanto a quaisquer pontos de suspensão restantes e ações corretivas tomadas conforme necessário. Isto pode envolver técnicas de pós-processamento, como lixamento leve, polimento ou modificações locais de anodização para eliminar ou minimizar a visibilidade de quaisquer imperfeições.
Em resumo, obter um acabamento anodizado perfeito em peças de alumínio com suportes fixos requer uma consideração cuidadosa da seleção do suporte, posicionamento estratégico e processos de inspeção e retoque pós-anodização. Ao implementar estas práticas, os fabricantes podem minimizar a presença de pontos de suspensão e garantir que as peças anodizadas atendam aos mais altos padrões estéticos e de qualidade.
Horário da postagem: 20 de maio de 2024