Anodização de peças de alumínioé um tratamento de superfície comum que melhora sua resistência à corrosão, durabilidade e estética.Em nossa prática de produção de chapas metálicas e usinagem CNC, há muitas peças de alumínio que precisam ser anodizadas, ambaspeças de chapa de alumínioepeças usinadas em alumínio CNC. E às vezes o cliente exige peças acabadas perfeitas, sem defeitos. Eles não aceitam pontos de contato claramente visíveis sem revestimento anodizado.
No entanto, durante oanodização de alumínioNo processo, os pontos de contato ou áreas onde a peça entra em contato direto com o suporte ou prateleira não podem ser anodizados de forma eficaz devido à falta de acesso à solução de anodização. Essa limitação decorre da natureza do processo de anodização e da necessidade de contato desobstruído entre a peça e a solução de anodização para obter um acabamento superficial anodizado uniforme e consistente.
Oprocesso de anodizaçãoenvolve a imersão de peças de alumínio em uma solução eletrolítica e a passagem de uma corrente elétrica através da solução, criando uma camada de óxido na superfície do alumínio. Essa camada de óxido oferece os benefícios exclusivos dealumínio anodizado, como maior resistência à corrosão, maior durabilidade e capacidade de aceitar coloração.
No entanto, quando as peças são anodizadas usando um suporte ou rack de suspensão, os pontos de contato onde a peça entra em contato direto com o suporte são protegidos da solução de anodização. Portanto, esses pontos de contato não passam pelo mesmo processo de anodização que o restante da peça, resultando em pontos de travamento ou marcas após a anodização.
Para resolver esse problema e minimizar a visibilidade dos pontos de suspensão, é preciso considerar cuidadosamente o design e o posicionamento dos suportes de suspensão, bem como as técnicas de acabamento após a anodização.A escolha de suportes de suspensão com área superficial mínima e posicionamento estratégico pode ajudar a reduzir o impacto dos pontos de contato na aparência final da peça anodizada. Além disso, processos pós-anodização, como lixamento leve, polimento ou modificações localizadas na anodização, podem ser utilizados para reduzir a visibilidade dos pontos de suspensão e obter um acabamento superficial anodizado mais uniforme.
A razão pela qual os pontos de contato não podem ser anodizados durante o processo de anodização do alumínio é devido à obstrução física causada pelo suporte ou prateleira. Ao implementar estratégias de design e acabamento bem pensadas, os fabricantes podem minimizar o impacto dos pontos de contato na qualidade geral e na aparência das peças de alumínio anodizado.
O objetivo deste artigo é explorar a seleção de suportes de suspensão anodizados, estratégias para minimizar pontos de suspensão e técnicas para garantir uma superfície anodizada perfeita.
Escolha o suporte de suspensão correto:
Ao escolher um suporte de suspensão anodizado, é importante considerar os seguintes fatores:
1. Compatibilidade de materiais: Certifique-se de que o suporte de suspensão seja feito de um material compatível com o processo de anodização, como titânio ou alumínio. Isso evita reações adversas que podem afetar a qualidade da superfície anodizada.
2. Design e Geometria:O design do suporte de suspensão foi escolhido para minimizar os pontos de contato com a peça, reduzindo o risco de deixar marcas visíveis. Considere usar suportes com bordas lisas e arredondadas e com área de superfície mínima para contato com a peça.
3. Resistência ao calor:A anodização envolve altas temperaturas, então o suporte de suspensão deve ser capaz de suportar o calor sem deformar ou entortar.
Minimize os pontos de suspensão:
Para minimizar a ocorrência de pontos de travamento em peças de alumínio anodizado, as seguintes técnicas podem ser usadas:
1. Posicionamento estratégico: Posicione cuidadosamente os suportes de suspensão sobre a peça para garantir que quaisquer marcas produzidas fiquem em áreas discretas ou possam ser facilmente escondidas durante os processos subsequentes de montagem ou acabamento. Também é preciso ter cuidado ao retirar as peças dos suportes para proteger a superfície das peças.
2. Mascaramento: Utilize técnicas de mascaramento para cobrir ou proteger superfícies críticas ou áreas onde possam ocorrer pontos de suspensão. Isso pode envolver o uso de fitas, tampões ou revestimentos especiais para proteger áreas específicas do contato com o suporte de suspensão.
3. Preparação da superfície: antes da anodização, considere aplicar um tratamento de superfície ou tratamento de superfície para ajudar a esconder ou misturar quaisquer pontos pendentes restantes na aparência geral da peça.
Garanta um acabamento anodizado perfeito:
Após a anodização, a peça deve ser inspecionada quanto a quaisquer pontos de suspensão remanescentes e medidas corretivas devem ser tomadas, se necessário. Isso pode envolver técnicas de pós-processamento, como lixamento leve, polimento ou modificações localizadas na anodização para eliminar ou minimizar a visibilidade de quaisquer imperfeições.
Em resumo, obter um acabamento anodizado uniforme em peças de alumínio com suportes fixos requer uma análise cuidadosa da seleção dos suportes, do posicionamento estratégico e dos processos de inspeção e acabamento pós-anodização. Ao implementar essas práticas, os fabricantes podem minimizar a presença de pontos de travamento e garantir que as peças anodizadas atendam aos mais altos padrões de qualidade e estética.
Data de publicação: 20 de maio de 2024