Anodização de peças de alumínioÉ um tratamento de superfície comum que melhora a resistência à corrosão, a durabilidade e a estética.Em nossa prática de produção de chapas metálicas e usinagem CNCExistem muitas peças de alumínio que precisam ser anodizadas, ambaspeças de chapa metálica de alumínioepeças de alumínio usinadas por CNCE, às vezes, o cliente exige peças acabadas perfeitas, sem nenhum defeito. Eles não podem aceitar pontos de contato visíveis onde não há revestimento anodizado.
No entanto, durante oanodização de alumínioEm certos pontos de contato ou áreas onde a peça entra em contato direto com o suporte ou prateleira, a anodização não é eficaz devido à falta de acesso à solução de anodização. Essa limitação decorre da natureza do processo de anodização e da necessidade de contato desimpedido entre a peça e a solução para se obter um acabamento superficial anodizado uniforme e consistente.
Oprocesso de anodizaçãoO processo envolve a imersão de peças de alumínio em uma solução eletrolítica e a passagem de uma corrente elétrica através da solução, criando uma camada de óxido na superfície do alumínio. Essa camada de óxido proporciona os benefícios exclusivos dealumínio anodizado, tais como maior resistência à corrosão, maior durabilidade e capacidade de absorver corantes.
No entanto, quando as peças são anodizadas usando um suporte ou prateleira suspensa, os pontos de contato onde a peça entra em contato direto com o suporte ficam protegidos da solução de anodização.Portanto, esses pontos de contato não passam pelo mesmo processo de anodização que o restante da peça, resultando em manchas ou marcas após a anodização.
Para solucionar esse problema e minimizar a visibilidade dos pontos de suspensão, é necessário considerar cuidadosamente o projeto e o posicionamento dos suportes da suspensão, bem como as técnicas de acabamento após a anodização.A escolha de suportes de suspensão com área de superfície mínima e posicionamento estratégico pode ajudar a reduzir o impacto dos pontos de contato na aparência final da peça anodizada. Além disso, processos pós-anodização, como lixamento leve, polimento ou modificações localizadas na anodização, podem ser utilizados para reduzir a visibilidade dos pontos de suspensão e obter um acabamento de superfície anodizada mais uniforme.
O motivo pelo qual os pontos de contato não podem ser anodizados durante o processo de anodização do alumínio é a obstrução física causada pelo suporte ou prateleira de fixação. Com estratégias de design e acabamento bem planejadas, os fabricantes podem minimizar o impacto dos pontos de contato na qualidade e aparência geral das peças de alumínio anodizado.
O objetivo deste artigo é explorar a seleção de suportes de suspensão anodizados, estratégias para minimizar os pontos de suspensão e técnicas para garantir uma superfície anodizada perfeita.
Escolha o suporte de suspensão correto:
Ao escolher um suporte de suspensão anodizado, é importante considerar os seguintes fatores:
1. Compatibilidade de MateriaisCertifique-se de que o suporte da suspensão seja feito de um material compatível com o processo de anodização, como titânio ou alumínio. Isso evita reações adversas que possam afetar a qualidade da superfície anodizada.
2. Desenho e Geometria:O design do suporte de suspensão é escolhido para minimizar os pontos de contato com a peça, reduzindo o risco de deixar marcas visíveis. Considere usar suportes com bordas lisas e arredondadas e com área de contato mínima com a peça.
3. Resistência ao calor:O processo de anodização envolve altas temperaturas, portanto o suporte de suspensão deve ser capaz de suportar o calor sem deformar ou sofrer empenamento.
Minimize os pontos de suspensão:
Para minimizar a ocorrência de pontos de aderência em peças de alumínio anodizado, podem ser utilizadas as seguintes técnicas:
1. Posicionamento estratégico: Posicione cuidadosamente os suportes de suspensão na peça para garantir que quaisquer marcas produzidas fiquem em áreas discretas ou possam ser facilmente escondidas durante os processos subsequentes de montagem ou acabamento. Além disso, tome cuidado ao remover as peças dos suportes para proteger a superfície das peças.
2. Mascaramento: Utilize técnicas de mascaramento para cobrir ou proteger superfícies ou áreas críticas onde possam ocorrer pontos de fixação. Isso pode envolver o uso de fitas, tampões ou revestimentos especiais para proteger áreas específicas do contato com o suporte de suspensão.
3. Preparação da superfície: Antes da anodização, considere aplicar um tratamento de superfície para ajudar a ocultar ou integrar quaisquer pontos de contato remanescentes à aparência geral da peça.
Garanta um acabamento anodizado perfeito:
Após a anodização, a peça deve ser inspecionada para identificar quaisquer pontos de suspensão remanescentes e as medidas corretivas necessárias devem ser tomadas. Isso pode envolver técnicas de pós-processamento, como lixamento leve, polimento ou modificações localizadas na anodização para eliminar ou minimizar a visibilidade de quaisquer imperfeições.
Em resumo, obter um acabamento anodizado perfeito em peças de alumínio com suportes fixos exige uma análise cuidadosa da seleção dos suportes, do posicionamento estratégico e dos processos de inspeção e acabamento pós-anodização. Ao implementar essas práticas, os fabricantes podem minimizar a presença de pontos de fixação e garantir que as peças anodizadas atendam aos mais altos padrões de qualidade e estética.
Data da publicação: 20 de maio de 2024