Flexão de chapas de precisão

A flexão de chapas de metal é um processo de fabricação comum usado para criar uma variedade de componentes e produtos. O processo envolve deformar uma folha de metal aplicando força a ele, geralmente usando um freio de prensa ou uma máquina similar. A seguir, é apresentada uma visão geral do processo de flexão de chapa metal:

 1. Seleção de material: O primeiro passo noFlinging de chapas de metalO processo é selecionar o material apropriado. Os materiais mais comuns usados ​​para flexão de chapas de metal incluem aço, alumínio e aço inoxidável. A espessura da folha de metal também será um fator -chave na determinação do processo de flexão. Na HY Metals, usamos os materiais especificados pelos clientes.

2. Seleção de ferramentas:A próxima etapa é selecionar a ferramenta apropriada para a operação de flexão. A seleção da ferramenta depende do material, espessura e complexidade da curva.

A escolha da ferramenta de flexão certa é crucial para alcançar curvas precisas e de alta qualidade durante o processo de flexão de chapa metal. Aqui estão algumas considerações importantes ao escolher uma ferramenta de flexão:

2.1 Tipo e espessura do material:O tipo de material e a espessura da placa afetarão a seleção de ferramentas de flexão. Materiais mais difíceis, como o aço inoxidável, podem exigir ferramentas mais robustas, enquanto materiais mais macios, como o alumínio, podem exigir considerações diferentes de ferramentas. Materiais mais espessos podem exigir ferramentas mais robustas para suportar as forças de flexão.

 2.2 ângulo de dobra e raio:O ângulo de dobra e o raio necessário determinará o tipo de ferramenta necessária. Diferentes combinações de matriz e soco são usadas para atingir ângulos de dobra específicos e raios. Para curvas apertadas, podem ser necessários socos e matrizes mais estreitos, enquanto os raios maiores exigem configurações de ferramentas diferentes.

2.3 Compatibilidade da ferramenta:Verifique se a ferramenta de flexão escolhida é compatível com a usina de freio de prensa ou flexão. As ferramentas devem ser o tamanho e o tipo certo para a máquina específica para garantir a operação e a segurança adequadas.

2.4 Materiais de ferramentas:Considere os materiais das ferramentas de flexão. As ferramentas endurecidas e terrestres são frequentemente usadas para flexão de precisão e para suportar as forças envolvidas no processo. Os materiais da ferramenta podem incluir aço da ferramenta, carboneto ou outras ligas endurecidas.

 2.5 Requisitos especiais:Se a parte que está dobrada tiver recursos especiais, como flanges, cachos ou compensações, poderão ser necessárias ferramentas especiais para alcançar com precisão esses recursos.

 2.6 Manutenção e vida útil do molde:Considere os requisitos de manutenção e a vida útil domolde de flexão. As ferramentas de qualidade provavelmente durarão mais e serão substituídas com menos frequência, reduzindo o tempo de inatividade e os custos.

2.7 Ferramentas personalizadas:Para requisitos de flexão exclusivos ou complexos, podem ser necessárias ferramentas personalizadas. As ferramentas personalizadas podem ser projetadas e fabricadas para atender às necessidades específicas de flexão.

Ao selecionar uma ferramenta de flexão, é importante consultar um fornecedor ou fabricante de ferramentas experientes para garantir que a ferramenta selecionada seja adequada para o aplicativo e a máquina de flexão específicos. Além disso, considerar fatores como custo de ferramentas, tempo de entrega e suporte ao fornecedor pode ajudar a tomar uma decisão informada.

3. Configuração: Depois que o material e o molde são selecionados, a configuração do freio de prensa é crucial. Isso inclui o ajuste do backgauge, a fixação da chapa no lugar e a configuração dos parâmetros corretos no freio de prensa, como ângulo de dobra e comprimento de dobra.

4. Processo de flexão:Depois que a configuração estiver concluída, o processo de flexão pode começar. O freio de prensa aplica forçar a folha de metal, fazendo com que ele se deforme e se dobra ao ângulo desejado. O operador deve monitorar cuidadosamente o processo para garantir o ângulo de flexão correto e evitar defeitos ou danos materiais.

5. Controle de qualidade:Após a conclusão do processo de flexão, verifique a precisão e a qualidade da placa de metal dobrada. Isso pode envolver o uso de ferramentas de medição para verificar ângulos e dimensões de curvatura, bem como inspecionar visualmente por quaisquer falhas ou imperfeições.

6. Operações pós-flexão:Dependendo dos requisitos específicos da peça, operações adicionais, como corte, perfuração ou soldagem, podem ser realizadas após o processo de flexão.

Geral,Flinging de chapas de metalé um processo fundamental na fabricação de metais e é usado para criar uma variedade de produtos, de colchetes simples a caixas complexas e componentes estruturais. O processo requer atenção cuidadosa à seleção de materiais, ferramentas, configuração e controle de qualidade para garantir dobras precisas e de alta qualidade.