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Peças metálicas personalizadas que não requerem revestimento em áreas específicas

breve descrição:


  • Fabricação personalizada:
  • Detalhes do produto

    Etiquetas de produto

    Descrição

    Nome da peça Peças metálicas personalizadas com revestimento
    Padrão ou personalizado Peças de chapa metálica personalizadas e peças usinadas CNC
    Tamanho De acordo com desenhos
    Tolerância De acordo com sua exigência, sob demanda
    Material Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, cobre
    Acabamentos de Superfície Revestimento em pó, chapeamento, anodização
    Aplicativo Para uma ampla gama de indústrias
    Processo Usinagem CNC, fabricação de chapas metálicas

    Como lidar com a ausência de requisitos de revestimento em locais especificados para peças metálicas

    Quando se trata de peças metálicas, os revestimentos atendem a vários propósitos importantes. Melhora a aparência das peças, protege-as de elementos externos, como corrosão e desgaste, e prolonga sua vida útil. Normalmente, as peças metálicas são revestidas a pó, anodizadas ou folheadas. No entanto, algumas chapas metálicas ou peças usinadas em CNC podem exigir o revestimento de toda a superfície, exceto nos locais em que a condutividade é necessária em áreas específicas da peça.

    Neste caso, é necessário mascarar os locais que não necessitam de revestimento. O mascaramento precisa ser feito com cuidado para garantir que as áreas mascaradas estejam livres de tinta e que as demais áreas estejam perfeitamente revestidas. Aqui estão algumas dicas para garantir que o processo de revestimento corra bem.

    Máscara de pintura

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    Ao aplicar revestimento em pó, mascarar a área com fita adesiva é a maneira mais conveniente de proteger áreas não pintadas. Primeiramente, a superfície precisa ser devidamente limpa e depois coberta com fita adesiva ou qualquer filme termoplástico que suporte altas temperaturas. Após o revestimento, a fita deve ser removida com cuidado para que o revestimento não saia. O mascaramento no processo de pintura a pó exige precisão para melhorar a qualidade do produto final.

    Anodização e Chapeamento

    Durante o processo de anodização de peças de alumínio, uma camada de óxido é formada na superfície do metal que melhora a aparência e ao mesmo tempo proporciona resistência à corrosão. Além disso, use uma cola antioxidante para proteger a peça durante o processo de mascaramento. As peças de alumínio anodizado podem ser mascaradas com adesivos como nitrocelulose ou tinta.

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    Ao chapear peças metálicas, é necessário cobrir as roscas das porcas ou pinos para evitar revestimento. O uso de pastilhas de borracha seria uma solução alternativa para mascarar os furos, permitindo que as roscas escapassem do processo de galvanização.

    Peças metálicas personalizadas

    Ao fabricar peças metálicas personalizadas, é fundamental garantir que as peças atendam às especificações exatas do cliente. Técnicas precisas de mascaramento são essenciais para chapas metálicas e peças usinadas CNC que não requerem revestimento em áreas específicas. Projetar revestimentos de precisão significa prestar atenção aos detalhes intrincados e à qualidade dos materiais utilizados. Afinal, erros de revestimento podem levar ao desperdício de peças e a custos adicionais inesperados.

    Pintura de marcação a laser

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    Qualquer produto que possa ser marcado a laser oferece vantagens significativas quando revestido. A marcação a laser é um método excelente para remover revestimentos durante a montagem, geralmente após mascarar locais. Este método de marcação deixa uma imagem gravada mais escura na peça de metal que tem uma boa aparência e contrasta com a área circundante.

    Em resumo, o mascaramento é essencial ao revestir peças metálicas personalizadas que não possuem requisitos de revestimento em locais designados. Quer você esteja usando anodização, galvanoplastia ou revestimento em pó, diferentes produtos exigem técnicas de mascaramento exclusivas para garantir a qualidade do produto final. Certifique-se de tomar cuidadosas precauções de mascaramento antes de prosseguir com o processo de revestimento.


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